贵阳窑炉脱硝设备,高分子脱硝

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贵阳窑炉脱硝设备,高分子脱硝

在科学技术飞速发展的今天，一些地方的污染特别严重，这就要求许多有污染的企业不得不采取一系列措施为维护我们共同的家园而保护环境，一些有锅炉的厂家遇到头疼的问题就是氮气超标怎么办？这就要找我们河北耀一节能环保公司，本公司所生产安装的脱硝设备，可以让您的锅炉排放达标！
固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。

焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成主要依赖于焦炉立火道，因此要优化立火道的结构。立火道的优化需要采用分段加热技术，来淡化空气中氮氧化物的浓度，使得燃气和空气在立火道中的燃烧时间延长，且焦炉的燃烧强度得到控制，从而降低立火道中燃气和空气的燃烧温度，降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。脱硫脱硝公司告诉您，这种优化焦炉立火道的方式在目前的降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量的措施中，是经济环保且实用的方法，但是还是需要大量的实验来加以证明。

运用烟气循环技术将烟道中的氮氧化物抽离，通过焦炉空气输送管道将空气吹入管道，从而实现空气中央浓度的降低，焦炉燃烧温度降低，导致氮氧化物的生成量降低。这种方式只在德国出现过，因此还有待实验证明。

炭化室的锥度以及火道的温度要进行调整和降温，延长焦炉氮氧化物的结焦时间，并且得严格把控煤气的燃烧量，降低空气在焦炉中与氮气的混合系数，从而降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。

热烟气进入烟气脱硫脱硝设备的预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料。

脱硝技术使用一种高分子活性物质作为脱硝还原剂。它能在700度到1050度范围内迅速（1-2s）与NOX发生还原反应生成氮气（N2）二氧化碳（CO2）和水（H2O）。它所用的设备有原料二次混合仓，原料仓，气料混合器，射流泵，中央风泵，计量装置，喷射管路，喷嘴，控制检测。当在线检测到的数据传递给中央控制模块时，中央控制模块通过计算得到数据后指令电子控制给料器给所需投入还原剂的多少，同时指令中央风泵调整气流压力与风量，通过气料混合系统、射流系统将气料混合物送入炉膛内喷射开始脱硝。高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺相比，其不同点是脱硝剂不同，高分子脱硝剂工艺为脱硝剂固体粉末；而 SNCR 为an水或尿素； 高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺投资相比，省去了氨逃逸检测投资。

因为氮氧化物对于企业来说是一个难题，相对来说硫化物比较好除，氮氧化物需要在合适的温度才能与还原剂起反应，这就需要一些技术性的知识。耀一可以做到，目前钢厂脱硝大型项目正在安装，技术人员现场指导安装，运用两种脱硝设备联合SNCR和SCR脱硝。有需要的客户可以咨询，我们会根据现场情况，给您制订合理的方案。