产品别名 |
平板脉动真空干燥箱,中药浸膏真空干燥箱,平板真空烘箱 |
面向地区 |
规格 |
12kw |
|
操作方式 |
间歇式 |
干燥介质 |
空气 |
加工定制 |
是 |
适用物料 |
多种可用 |
应用领域 |
食品 |
实用指南
1.真空箱外壳有效接地，以使用安全。
2.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。
4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。
7.真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。（如凡士林）
9.除维修外，不能拆开左侧箱体盖，以免损坏电器控制系统。
10.真空箱应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。
11.若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
12.真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。
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真空干燥箱构成及工作原理：
电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。
真空干燥箱能不能当普通电热箱使用？
不能当普通恒温箱使用，因为不安全。电热干燥箱底部开有新鲜空气的补充孔，工作室的顶部开有换气调节口，被加热的气体可以从换气调节口自然排出工作室，工作室是一个不封闭的容器，因而只承受极微量的气体压差。 电热真空干燥箱的工作室由于要承受负一个大气压力的作用，因而密封性相当好，如果在不抽真空的情况下加热，工作室内膨胀的气体有可能因胀破观察窗钢化玻璃或容器而产生爆炸事故。
真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因：
1、如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。
2、加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。 正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。
3、工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
设备组成：干燥箱主机，内腔圆弧拱形；列管加热，加热介质为热乙二醇，加热管材质要求抛光的SUS304材质；推车设计和制作便于清洁，车轮为不锈钢材质，导轨为不锈钢三角型.
URS9该设备用于新建车间，对设备尺寸有一定要求，要求长×宽×高不得超过：2000mm×2000mm×2000mm。
32盘烘箱：盘烘架为8层，每层从里到外方向放2个烘盘，2排。
烘盘：304不锈钢 460*640*45*1.0mm，一次冲压成型，折边，内部进行抛光（亚光）处理，光洁度Ra≤0.4μm，防积料，无死角，不污染物料，易清洗。
烘箱底部要可受力，可用叉车拖动或则-方式，方便设备的安装和后续的维修。
烘箱内胆板材厚8.0mm，内胆四边采用弧形制作；四角为R60的球形角，材质为SUS304不锈钢。
内部进行抛光处理，光洁度Ra≤0.4μm，防积料，无死角，不污染物料，易清洗；外包不锈钢亚光处理，并平整，美观。
加热形式采用列管接触加热，加热管要求导热均匀；列管加热介质进出口的接口须在箱体外。
箱体具有加热功能，防止干燥过程中在内壁产生冷凝液体，要求箱体顶部无冷凝水滴落或设计防冷凝水滴落至烘料托盘中的装置。
门密封条需采用医用耐高温硅橡胶或聚四氟材质；门封严密，开关方便灵活。
保温为80mm厚的硅酸铝或环保玻璃棉，保温层外的外包为厚2.0mm的304不锈钢板。
门和后箱体配视镜。
配有多个不锈钢喷淋球，可以清洁无死角。
整体烘架可移动，采用快装连接，烘架配有导轨过渡小车，过渡小车带万向车轮，可以移动。门绞链为圆弧形，上下配轴承。
门压紧及绞链座和箱体连接用沉头螺丝紧固，材质为304不锈钢。
门下有接冷凝水装置，并需可拆卸；箱体底部有导流槽、水管接口及阀门，内壁冲洗水能自流走。
箱内以0.1Mpa表压进行气密封试验，加热板以0.4Mpa进行水压试验，保压≥30min不漏。
总真空管口：DN40（外设防止粉尘进入主真空管装置，要求易拆洗）； 排空：DN25（外设过滤装置，内设防止气流冲击物料装置，要求易拆洗）；排污口：DN25，热水系统管口两进两出：DN25，验证口：DN25，法兰采用SUS304不锈钢标准法兰。
箱体有温度探头、真空表各1套。温度表量程：0—150℃（显示为数显），真空表量程：-0.1—0.1Mpa，精度等级1.5。
列管加热介质进口有热媒温度探头，量程：0—150℃。
列管加热介质进口有比例调节阀调节热媒进入量。
每台设备需通过我方计量站16路温度探头空载热分布测试，采样频率≤5min，采样时间≥8h，测试设备的低温度，高温度，中间温度，每个温度做3次，冷点与平均温度差值≤±1℃，热点与平均温度差值≤±1℃方为合格。如果空载热分布测试失败，供方应负责办理退款并承担给我方造成的损失。
结构特点和原理：
1、本烘箱为整体制作，箱内设有风机、通风系统、分风板、加热系统（不锈钢加热管），并配有不锈钢烘盘。
2、烘箱开门方式有单开门、双开门两种方式，门锁为自碰式，省力、无磨损、易操作。
3、烘箱以不锈钢加热管为热源，利用风机对加热总成，对流换气的方式加热空气，热空气通过对烘盘与物料热量传递，空气通过进风口不断补充，湿空气排出箱外，使箱内的温度不断提高，物料逐渐烘干。
4、为使箱内各点的温度均匀，除依靠强制的循环空气对流传热以外，还在箱体左右两侧设有可调节的分风装置，使箱内上下各点的温度更趋一致。
5、该烘箱温度控制采用数显温控仪表，该仪表具有良好的抗震、抗干扰能力、结构简单、体积小、操作方便、温差低等优点。
一、操作规程：
1、将料盘及烘箱内部清洗干净。
2、将料盘装满待烘物品，待烘物不能堆积太厚，要平摊均匀，放上台车推入箱内，关好箱门，开始工作。
3、打开“电源开关”旋钮，此时“电源指示”灯亮，设定好药物所需的烘干温度。打开“风机开关”旋钮，此时“风机指示”灯亮
4、然后打开 “加热开关”旋钮，使加热系统开始工作。
5、当加热温度升至设定温度时，加热系统自动停止工作，恒温开始，当烘箱温度低于设定温度值时，加热系统自动重新开始工作，烘箱就是利用这种方式周而复始的工作来温度的。
6、当工作结束时，先关闭“加热开关”旋钮，待温度降至室温时关闭“鼓风关”旋钮，使加热系统、鼓风系统停止工作。
7、后关闭电源开关，关闭总闸，此时工作程序结束。
一、适应范围
智能制造 低温干燥系统为降低农产品产后损失，提高农业种植效益，提升农产品附加值开发与智造的设备，主要应用于农产品深加工领域洋葱、大蒜、芦荟、仙人掌、苹果、桑葚、猕猴桃、红枣、凤梨、石斛等农产品深加工中绝大多数的天然植物；如洋葱片、大蒜片、桑葚干果、苹果片、红枣片等果蔬干品，也可以用于芦荟、仙人掌等产品干燥后制粉，动物类畜禽产品的干化处理，干燥等；
控品质、增效益、降成本
较大限度的保持其原有的色、香、味等固有的营养成份；
防止微生物在物料成品中繁殖；
避免植物活性肽下降，提高产成品品质；
基本保持其外观质量，提高产成品卖相；
减少农产品物料的重量与体积，以便于保质储存及长途运输；
避免色素褐变、脂肪氧化，提高产成品可溶性能力；
常温～60℃ 可任意调节设定；
波段式曲线干燥，产成品品质更稳定；
批次管理，可实现生产过程质量控制；
的质量溯源系统，提升客户购买-，提升产品销量；
质量缺陷分析功能，可有效正向促进企业产品质量
二、技术目的及原理
众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。
1、 技术工艺
采用U型型钢在箱壁外侧作S形均匀布置，并作无缝焊接。此型钢焊接完成后，不但可作为热源通道，也可作为箱壁的横向加强使用。通过对热源的能断控制，即可对箱壁温度作 控制。
2、技术工艺
将压缩空气储存在一个可加热的储气包内并对其加热（温度可控），加热后的压缩空气经电磁阀与箱内均匀喷气装置连接，通过对PLC程序的调整可实现对电磁阀通、断时间的分别控制，从而控制压缩空气的进气量，以便对不同物料的不同干燥工艺实现智能控制 3 均匀加热技术
3、技术目的及原理
采用传统加热盘管加热的真空干燥机，由于物料托盘与加热盘管为非接触式热传导方式（改进工艺），所以不可避免的会出现热能传递效率低、物料受热不均匀（甚至是部分物料已经糊了，而部分物料仍未干透）的现象。均匀加热技术是采用平板式加热元件（热源可选择电加热、热水、蒸汽或导热油），料盘与加热元件之间为整体平面接触，所以热能传递、物料受热均匀，不但能大大提高设备干燥效率，而且能大大降低能源消耗。
真空干燥箱实验重要辅助干燥设备之一，应用范围广泛，操作较复杂，因此，较一般烘箱有着更高的要求，使用过程中就有着更多需要注意的地方。
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
一、工作原理
电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，可使工作室内的温度自动保持恒温。该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。
智能型温度调节仪均有超温保护功能。在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时，超温保护电路动作，切断加热回路。
二、各操作步骤的注意事项
样品放置
将需干燥物料均匀放入干燥箱内样品架上，推入干燥箱内。
注意事项：
①不可在烘箱加热状态下放置样品，需在确保加热关闭状态下放置样品；
②放置样品时，上下四周应留存一定空间，保持箱内气流畅通；
③若样品在干燥过程中会产生相态变化，装在托盘中，避免污染-样品；
④干燥的物品如干燥后重量变轻，体积变小，应在箱内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)；
⑤任何液态溶剂以及真空状态下燃点、沸点降低至150℃以下物品，严禁放入箱内。
关紧箱门
将箱门轻轻关闭。
注意事项：
①关闭时不可太用力，避免造成箱体大幅震动；
②箱门上有螺栓，关闭时需确认箱门与硅胶密封条紧密结合。
产品用途：该产品专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥,广泛应用于电子和化工行业。
一、产品规格及参数
型号 DZF-800 DZF-1000 DZF-1200 DZF-1500
内形尺寸mm 800×800×1000 1000×1000×1000 1200×1200×1000 1500×1500×1200
控温范围 50～250℃
温度分辨率 0.1℃
温度波动度 ±1℃
达到真空度 小于133Pa
定时范围 1～9999min
工作室材料 不锈钢
电源电压 380V /50Hz
隔板 3块（可拆卸） 4块（可拆卸） 4块（可拆卸） 5块（可拆卸）
十年品牌非标定制DZF系列真空干燥箱
二、产品特点：
1、带定时功能数显微电脑温度控制器，控温可靠；
2、长方体工作室，使有效容积达到大；
3、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然；
4、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶密封圈，确保箱内高真空度；
5、工作室采用不锈钢板制成，确保产品；
6、设备工作环境温度：+5～40℃ 湿度≤50% R.H；
