高压风机抽高温高压鼓风机化学工业鼓风机

针对多样化噪声类型的设备，一般推荐使用隔声罩，隔声罩为一种综合性降噪手段，能够实现对于不同降噪设备的配合，治理各种类型噪声，适用性很强。常见的风机隔声罩降噪量能在20-35分贝之间。
罗茨风机隔声罩根据噪声类型和噪声量确定隔声罩板材的厚度和板材的材质，多层板材合成整体，每一层都具，所以通过调整每一层的材质和厚度就能实现对不同设备的降噪效果。
对于风机类设备降噪，隔声罩不能使用全封闭的，不然风机无常工作，所以会在隔声罩上面给风机进出风口安装，一方面设备正常运行，另一方面是减弱风机进出风口噪声。
罗茨风机噪声治理的详细手段要根据现场情况来定，而隔声罩和只是风机降噪中的两种设备而已。要想达到预期效果，就需要根据现场情况确定各种降噪细节。
罗茨鼓风机，噪音在90DB左右，罗茨鼓风机噪音大是特点，估计应该装了了，要想根本上解决噪音，只有一个办法，也是我们常用的办法，就是加装隔音罩，我用过锦工的隔音罩，能降低噪音20DB以上，效果很好，能从90DB降低到70DB，就是我们正常说话的分贝。

噪音对人的影响非常大，日常生活中的噪音可能只会影响到到人们说话和工作等，但是噪音严重的话就会就会对人们的身体健康造成威胁，如对人类耳朵听力的损害，导致抑郁，，生理反应等现象。鼓风机在工作过程中产生的高噪音危害了工人的健康，严重影响了附近居民的正常生活。
那么鼓风机房噪声治理的主要途径和方法有哪些呢？
1、隔声降噪方法 
  噪音治理时对鼓风机房做隔声降噪处理时，可以用隔声材料处理机房四周，如在墙壁上外包隔音棉和隔音毡等。在不影响机器正常运作的情况下，将机房内的普通门窗更换为隔音门窗，使机房内的噪音传播大大减弱。   
2、吸声降噪方法 
  大部分的鼓风机房都是全封闭密闭的，这种结构确实能有效的隔绝噪音，但是如果鼓风机房建造时使用的材料并不是隔音吸音材料，那噪音防治的结果不会太明显。所以在进行噪音治理时要将机房四周和顶部的墙壁使用吸音材料做好吸音降噪措施。全封闭的机房还有一个劣势就是，不能有效通风散热，容易使机器发生故障，可以在机房内安装排气扇及时进行通风散热。   
3、消音降噪方法 
  鼓风机有进气管道和排气管道，这些管道在运作时均会产生较大的噪音，为了能有效的解决噪音污染问题，我们可以在进气、排气管道口设置。各个部位使用合适的能有效的解决噪音污染问题。

1、安装减振器。风机吊顶采用阻尼弹簧减振器，减小风机振动;(可选)
2、安装消声百叶。地面层外百叶窗使用消声百叶穿，削减噪声传播;(可选)
3、安装消声设备。为削减空气动力性噪声的影响，在风机的排风口安装消声设备，内置消声插片;
4、安装风机隔声罩。隔声罩采用金属或非金属隔声板，岩棉加孔板组成的吸声体。为不影响风机本身寿命，合理设置通风散热系统，并安装隔声门窗方便工人巡查及对设备的维护。
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风量是指在单位时间内流动的空气量。如果没有分流和漏风，则该参数在整个过程中为一常数。采用公式制度时，其单位一般用m3/h（立方米/小时）亦有m3/min（立方米/分种）和m3/s（立方米/秒钟）。
风量（Q）：单位:
1立方米/秒(CMS)=60立方米/分钟(CMM)=3600立方米/小时(CMH)
1立方英尺/分钟(CFM)=1.7CMH，1立方升/秒（L/S）=3.6m3/h。

风机的组成：
轴流风机主要由风壳、叶轮、电机组成；离心风机主要由蜗壳、叶轮、进风口（导流器）、电机、传动组、角框组成。配件有减震器、皮带轮、皮带、出口法兰、皮带护罩等。
其中：轴的材质为45#钢。
角框的角铁或镀锌板制作；
轴承：小负荷风机采用含油滚珠轴承（UKP系列）、功率较大风机采用带座轴承（机座）或双列滚柱轴承。
叶轮、蜗壳：一般采用镀锌板或热扎板制作，情况（输送腐蚀性气体）采用不锈钢、玻璃钢或PVC制作。
风机座：采用槽钢或角铁制作。
皮带轮、皮带、电机为外购品。
采用的镀锌板的含锌量在Z22以上。热扎板制作后需经除锈和喷涂处理。
镀锌板制作之特点：外形美观，不易生锈，制作后不必经其它后处理，无电焊等操作，工作，成本较高。在潮湿等室处场所，表面可喷环氧树脂漆做防护处理。
热扎板特点：成本低、经喷涂后外形亦较美观，但经电焊等作业，如未处理好，在焊缝等地方容易生锈断开，使用寿命较镀锌板短。

二、噪声治理措施：
　　1、在风机进出口管道上安装
　　2、在风机机组外加装隔声罩
　　3、采取改造风机机房的综合治理措施。
　　如果有的风机机房，则可结合现场情况采取将风机机房改造成隔声间的降噪方法，即把风机机组封闭在机房内使其噪声传不出去，这样机房内的噪声虽大，但外界噪声则小多了。密封的机房上要设置进、排风系统，同时配备消声装置，以供通风机吸声和电动机、机壳等散热之需要。
　　噪声控制要求较高时，则需要同时采取减振、基础隔振、吸声和隔声等多种措施综合治理机组的机械噪声、振动和电磁噪声，以便得到满意的降噪效果。