高度310mm长途960mm外观黑色宽度300mm
S 型滤砖在水处理工艺中主要通过其特的结构设计，实现气水分离、配水配气、承托滤料等功能，其工作原理如下：
气水分离原理
利用密度差：S 型滤砖的双层隔层构造为气水分离创造了条件。当气水混合流体进入滤砖时，由于水的密度大于空气，在重力作用下，水会自然下沉至下层隔层空间，而空气则上升至上层隔层空间，从而实现初步的气水分离。
引导分离：S 型的结构设计使气水混合流体在滤砖内部流动时产生特定的流向和流速变化。流体在 S 型通道内流动时，会因为通道形状的改变而产生不同的压力分布，这种压力差进一步引导水和空气向不同的方向流动，强化了气水分离效果，使气水分离更加。
配水配气原理
均匀分配：经过气水分离后，水和空气分别进入滤砖内部的配水腔和配气腔。滤砖的设计使得这些腔体具有多个均匀分布的出口或通道，水和空气从这些出口或通道流出时，能够均匀地分布到滤池的各个区域。
压力平衡：滤砖在设计上考虑了压力平衡因素，确保在整个滤池内，各个位置的水和空气所受到的压力基本相等。这样可以避免出现因压力差异导致的气水分布不均匀现象，气水能够均匀地穿透滤料层，实现对滤料的均匀冲洗和过滤。
S 型滤砖常见的损坏形式主要包括以下几种：
物理损坏
裂缝
形成原因：在滤砖的生产过程中，如果原材料混合不均匀、成型工艺不当或养护不充分，可能会导致滤砖内部存在应力集中，在后续使用中容易出现裂缝。此外，安装过程中对滤砖的碰撞、挤压，以及使用过程中反冲洗强度过大、温度变化剧烈等，也可能使滤砖产生裂缝。
影响：裂缝会破坏滤砖的整体结构完整性，降低其强度和稳定性，使滤砖在过滤过程中容易出现破碎、掉块等情况，影响过滤效果，还可能导致滤料泄漏。
破碎
形成原因：滤砖在受到较大外力冲击时，如在运输、安装过程中不慎掉落，或者在使用过程中受到反冲洗水的强大冲击力、滤池内水位变化产生的压力波动等，都可能导致滤砖破碎。另外，长期使用后滤砖的老化、脆化也会使其抗冲击能力下降，增加破碎的风险。
影响：滤砖破碎后会直接造成滤池过滤面积减少，过滤效果变差，出水水质可能不达标，而且破碎的砖块可能会堵塞滤池的配水系统，影响整个过滤系统的正常运行。
磨损
形成原因：在过滤过程中，水流携带的颗粒杂质与滤砖表面不断摩擦，长期积累会导致滤砖表面磨损。尤其是当进水水质较差，含有大量坚硬的砂粒、石子等杂质时，磨损会更加严重。此外，反冲洗过程中，反冲洗水的冲刷以及可能存在的气蚀现象，也会加剧滤砖表面的磨损。
影响：滤砖表面磨损会使滤砖的孔隙变大，导致过滤精度下降，无法有效截留水中的杂质，从而影响出水水质。同时，磨损还会削弱滤砖的结构强度，缩短滤砖的使用寿命。
化学损坏
腐蚀
形成原因：如果进水含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，或者水中的溶解氧、氯离子等含量较高，会与滤砖的材质发生化学反应，导致滤砖腐蚀。例如，在处理工业废水时，废水中的重金属离子、强酸强碱等物质可能会对滤砖造成严重腐蚀。
影响：腐蚀会使滤砖的材质性能下降，结构变得疏松，强度降低，容易出现裂缝、破碎等问题，严重影响滤砖的使用寿命和过滤效果。
结垢
形成原因：当水中含有大量的钙、镁等离子以及碳酸根、硫酸根等阴离子时，在一定条件下，这些离子会在滤砖表面形成碳酸钙、硫酸钙等水垢。此外，水中的微生物代谢产物、有机物等也可能与金属离子结合，形成复杂的垢层。
影响：结垢会堵塞滤砖的孔隙，减小滤砖的有效过滤面积，使过滤阻力增大，过滤速度降低，进而影响滤池的处理能力和出水水质。同时，垢层的存在还可能会加速滤砖的腐蚀和磨损。
生物损坏
生物黏泥附着
形成原因：滤池中的水温、水质等条件适宜微生物生长繁殖，水中的细菌、藻类、真菌等微生物会在滤砖表面大量生长，形成生物黏泥。这些微生物会分泌胞外聚合物，将自身和水中的杂质、颗粒物等黏附在一起，形成一层黏性的生物膜。
影响：生物黏泥会堵塞滤砖的孔隙，降低滤砖的透水性，影响过滤效果。此外，生物黏泥中的微生物代谢产物可能会对滤砖材质产生腐蚀作用，同时还可能会产生异味，影响出水水质。
生物侵蚀
形成原因：一些微生物如硫酸盐还原菌等，在生长代谢过程中会产生酸性物质或具有腐蚀性的代谢产物，这些物质会与滤砖的材质发生化学反应，从而对滤砖造成侵蚀。
影响：生物侵蚀会使滤砖表面变得粗糙，孔隙结构遭到破坏，滤砖的过滤性能和结构强度下降，缩短滤砖的使用寿命。
反冲洗频率控制
根据运行时间确定
短期运行：在滤池刚开始运行的前几周，由于滤砖表面还未形成稳定的过滤层，反冲洗频率可以相对低一些，每 2 - 3 天进行一次反冲洗。随着运行时间的增加，滤砖表面过滤层逐渐稳定，可根据实际情况调整频率。
长期运行：正常运行阶段，一般可保持每天 1 - 2 次的反冲洗频率。但如果发现滤池的过滤效果明显下降，如出水水质变差、过滤速度减慢等，可适当增加反冲洗频率至每天 2 - 3 次。
结合过滤性能变化调整
压力差变化：当滤池进出口压力差达到 0.05 - 0.07MPa 时，通常需要进行反冲洗。如果压力差上升较快，说明滤砖堵塞较为严重，可适当增加反冲洗频率；若压力差上升缓慢且稳定，可适当降低反冲洗频率。
出水水质波动：一旦发现出水水质超出正常范围，如浊度、悬浮物含量等指标升高，应及时进行反冲洗，并根据水质变化情况，考虑是否需要增加反冲洗频率。
综合优化措施
采用气水联合反冲洗：对于 S 型滤砖，采用气水联合反冲洗往往能取得更好的效果，还可降低单水反冲洗的强度和频率。通常行空气反冲洗，强度控制在 15 - 20L/(m²・s)，时间为 3 - 5 分钟，然后再进行水反冲洗，水反冲洗强度可较单水反冲洗时降低 2 - 3L/(m²・s)。
利用自动化控制系统：安装的自动化控制系统，实时监测滤池的运行参数，如水质指标、压力差、流量等。根据预设的阈值和算法，自动调整反冲洗强度和频率，确保反冲洗操作的性和及时性，大程度延长 S 型滤砖的使用寿命。
在日常使用中，控制反冲洗强度和频率来延长 S 型滤砖使用寿命，需要考虑多个因素并遵循一定的原则和方法，以下是具体介绍：
考虑因素
水质情况：如果污水中悬浮物、杂质含量较高，或含有粘性物质，反冲洗强度和频率可能需要适当提高；若水质相对较好，可降低反冲洗强度和频率。例如，处理生活污水的滤池，反冲洗强度和频率一般低于处理印染废水等工业污水的滤池。
滤料特性：不同的滤料对反冲洗的要求不同。如果滤料粒径较大、孔隙率高，反冲洗强度可适当大一些，频率相对低一些；若滤料粒径小、比较致密，则需要更温和、更频繁的反冲洗，以免过度冲洗破坏滤料层和滤砖。
滤砖性能参数：参考 S 型滤砖生产厂家提供的性能参数和使用说明，了解滤砖所能承受的大反冲洗强度和适宜的反冲洗频率范围，以此作为控制的基本依据。
影响 S 型滤砖使用寿命的因素主要有水质特性、运行操作、滤砖质量、维护保养等方面，具体如下：
水质特性
酸碱度：如果污水的 pH 值过高或过低，呈强酸性或强碱性，会对 S 型滤砖的材质产生腐蚀作用。例如，在处理电镀废水等强酸性或强碱性工业废水时，长期接触这类污水可能会导致滤砖的材质结构受损，加速老化，从而缩短使用寿命。
重金属含量：水中的重金属离子，如汞、镉、铅等，可能会与滤砖材质发生化学反应，或者在滤砖表面和内部沉积，影响滤砖的性能和结构稳定性。
悬浮物与杂质：污水中悬浮物和杂质含量过高，会增加滤砖的过滤负担，使滤砖更容易堵塞，在反冲洗过程中，也会因需要更频繁、更强烈的冲洗而对滤砖造成更大的磨损，进而影响使用寿命。
运行操作
反冲洗强度和频率：反冲洗是恢复滤砖过滤性能的重要操作，但如果反冲洗强度过大或频率过高，会对滤砖造成过度冲刷，导致滤砖表面磨损、小孔扩大甚至结构损坏。相反，反冲洗强度不足或频率过低，又会使滤砖上的杂质不能及时清除，积累过多也会影响滤砖性能和寿命。
运行温度：污水处理过程中的温度变化对 S 型滤砖的使用寿命也有影响。如果水温过高，可能会使滤砖材质的性能发生变化，导致其变软、变形，降低结构强度。而水温过低，尤其是在寒冷地区的冬季，可能会使滤砖内部的水分结冰膨胀，对滤砖造成冻融破坏。
水流速度：正常水流速度下，S 型滤砖能够稳定工作，但如果水流速度过快，会对滤砖产生较大的冲击力，长期作用可能导致滤砖的固定装置松动，甚至使滤砖本身出现裂缝或破损。
要在日常使用中通过控制反冲洗强度和频率来延长 S 型滤砖使用寿命，以下方法可供参考：
反冲洗强度控制
依据水质特性调整
低悬浮物水质：对于悬浮物含量较低、水质较为清澈的污水，反冲洗强度可以相对较低，一般反冲洗强度控制在 10 - 12L/(m²・s)，即可满足清除滤砖表面杂质的需求，避免过度冲洗对滤砖造成损伤。
高悬浮物或粘性水质：处理含高悬浮物或粘性物质的污水时，开始可将反冲洗强度设定在 15 - 20L/(m²・s)。但如果发现反冲洗效果不佳，可逐步提高强度，但尽量不要超过 25L/(m²・s)，防止对滤砖结构造成破坏。
参考滤砖特性操作
材质耐受度：如果 S 型滤砖材质强度高、耐磨损性能好，如采用高强度工程塑料制成的滤砖，可适当提高反冲洗强度，但也不宜超过其耐受上限。而对于材质相对较脆或不耐冲刷的滤砖，则要严格控制反冲洗强度在较低水平。
孔隙大小与分布：孔隙较大、分布均匀的滤砖，反冲洗强度可适当高一些，在 12 - 18L/(m²・s) 之间；孔隙较小的滤砖，为防止杂质堵塞小孔且避免对小孔结构造成破坏，反冲洗强度宜控制在 10 - 15L/(m²・s)。
