湛江玻璃钢脱硫脱硝塔价格

玻璃钢脱硫塔安装使用说明：
1、 该玻璃钢脱硫塔安装一般为负压运行，应布置在引风机前面为好，安装时应严格按次样本图表安装；如因施工现场达不到本厂安装条件时，需和我厂技术科联系，再确定安装方式；
2、 烟道走向应尽量减少折弯，各连接处不得有漏气现象；
3、 补水管阀门应设在室内，在冬季关闭阀门后管内不得存水，以免结冰。定期检查电机皮带松紧度，及时更换；
4、 安装完毕应运行调试确定池内水位，正常运行确保溢流水位，脱硫应保持池内水PH值8—10；
5、 锅炉运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降（4—6）厘米为运行正常；
6、 锅炉停机：刮板出灰机应延时（10分钟）以上再停机。人工出灰应根据（煤）灰粉量多少而规定出灰次数，池内灰储量不得超过池底以上（350）毫米。

脱硫工艺主要包括5个部分：
1）吸收剂制备与补充；
2）吸收剂浆液喷淋；
3）塔内雾滴与烟气接触混合；
4）再生池浆液还原钠基碱；
5）石膏脱水处理。
（2）双碱法脱硫的化学反应：
①吸收反应
SO2+H2O= H2SO3
SO3+H2O= H2SO4
在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2：
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收过程中还生成亚硫酸钠：
Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3
E. Na2CO3+ H2SO3=Na2SO3+ H2O+ CO2
F. Na2CO3 + H2SO4= Na2SO4+ H2O+ CO2
② 再生反应
吸收液流到反应池中与加入的石灰料浆反应：
G. 2NaHSO3+Ca(OH)2 = Na2SO3+CaSO3•½H2O↓+½H2O
H. Na2SO3+Ca(OH)2+½H2O=2NaOH+CaSO3•½H2O↓
再生后的浆液经钙盐沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循环使用。
③副反应
吸收过程的主要副反应为氧化反应：
I. Na2SO3+½O2Na2SO4
因此在再生过程中Na2SO4发生下列反应：
J. Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O → 2NaOH+CaSO4•2H2O↓
但实际上，由于溶液中有相当量的SO 或OH 存在，Ca 的浓度相应很低，所以要使CaSO4沉淀，再生时的OH ≤0.14M，要有足够高的SO 浓度，例如OH 浓度为0.1 M，SO 浓度为0.5 M，才会产生CaSO4沉淀。
双碱法脱硫系统组成
双碱法脱硫由：脱硫剂制备系统， 烟气系统，SO2吸收系统， 脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统， 电气控制系统，自动补水.加药控制系统组成；
1. 脱硫剂制备系统组成
⑴石灰水
外购生石灰粉定量加入石灰消化池中进行消化和配浆，然后由浆液泵连续补充至再生反应池。在再生反应池中，与SO2反应的钠碱被石灰浆液再生后，排入沉淀池分离，池底液体定期由渣浆泵外排，溢流清液进入吸收塔。
⑵钠碱溶液
钠碱由运输车给料至钠碱池，在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度，自流到再生池。
⑶碳酸钠溶液
将购入的碳酸钠定量加入碳酸钠溶解储槽中进行溶解和储存，再由碳酸钠补充泵连续补充至再生液储槽，与沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底循环槽。吸收塔循环槽内的循环吸收液通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收，然后由排浆泵打入再生反应池。
2. 烟气系统
从锅炉出口至脱硫塔进口段的连接烟道设置膨胀节；连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板采用手动抽板阀门，包括1个挡板.1个旁路挡板和1个脱硫装置出口挡板。在正常运行时，挡板和出口挡板开启，旁路挡板关闭；在故障情况下，开启烟气旁路挡板，关闭挡板和出口挡板，烟气通过旁路烟道绕过烟气脱硫系统直接排到烟囱。
3. SO2吸收系统
本系统由循环池.循环泵.文丘里段.除尘脱硫塔主体.接管.喷嘴及旋流板等内件.除雾装置.操作平台.爬梯及电气控制系统等组成。
4. 脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统
泵前池的脱硫液通过循环水泵泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有CaSO4.CaSO3及少量粉尘渣（大部分烟尘在原除尘器中除去）的混合渣浆液体进入再生池.沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流经泵前池，经沉淀后的池底渣浆由人工清出，滤液返流回泵前池，由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。
5. 电气控制系统
⑴供电方式
系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。
⑵接地系统
处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN--C--S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力.照明接地接零保护采用TT系统。
⑶低压配电位置的确定泵.渣浆泵等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装电源总柜.动力柜和仪表柜等。
⑷动力设备起动和控制方式
所有动力设备均设有欠压.短路和过载保护，电源总柜设过流保护；民用动力和民用照明设有短路.过载和漏电保护；动力电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆。
均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。

一、安装施工要求：
1、安装前应检查设备的完好性，重新拧紧各处连接螺母。
2、设备安装时，一定要达到水平、垂直。
3、各部法兰连接时，法兰中间应加密封垫，密封严实，以减少外界风进入系统。
4、为了减少系统阻力，应尽量缩短管路，拐弯处应用弧形管，烟道管径根据流量、流速而定。
二、操作运行：
1、 启动前的准备
2检查引风机、循环泵、电器、绝缘、转动是否良好。
3检查转动部件轴承等注油情况。
4检查门、观察窗、阀门等的气密性是否良好。
5检查烟道、水路管道是否畅通。
6池内水位是否正常、吸收液PH值应控制在7-9（8为佳）
7加强技术培训，增强岗位工作责任心。
2、 启动、运行
▲ 开炉前5分钟打开脱硫塔的喷淋系统，停炉后让基继续喷淋10分钟，以* 免烧坏脱硫塔及风机结灰（启动前先供水，再启风机：停机时先停风机，后停水）。
▲ 喷淋水量要适中。当循环池中水量不足时，打开自来水阀门补充水量。保持连续不断供水（|脱硫剂液），严寒地区冬季提前做好防冻工作。
▲定时检测ph值（每班2-3次），定时向循环池投加碱性物质（石灰石、工业碱等），使ph值保持在7-9.
▲及时清理沉淀池灰渣和其它杂物，严防水泵吸入，以免堵塞喷淋管。
三、维修保养
1、 设备运行时，应设专人进行管理，经常观察设备运行情况并做好运行记录，管理人员应熟悉设备原理、性能、掌握运行参数的调整，出现故障及时处理。
2、定期检修，清洗喷咀、循环泵底阀，保持畅通。
3、水泵和风机要定期加入润滑油。
4、 配合其它设备停机检修时，全面检查主体、喷咀、水泵等设备腐蚀、破损或者堵塞情况，及时修复或更换。
四、注意事项
1、循环池内脱硫吸收液的ph值控制在7-9.
2、脱硫塔在运行前，水泵正常运行，水路畅通，脱硫塔方可使用。如水泵或喷淋区出现问题有及时处理。在短时间停炉，水泵仍须工作，不要停；脱硫塔严禁无水工作。
3、长时间停炉，把池里的水放完，再向池内加入清水，把脱硫塔冲洗干净。
4、 脱硫塔在正常运转时，每3小时测一次PH值，定期向池内加碱或石灰石澄清液，合PH值保持在7-9.
5、脱硫塔的使用温度控制在50-60度。
6、氢氧化钠（烧碱）作为吸收剂时，如出现结块现象，将池水温度加至20度，即可解决。
7、石灰石作业脱硫吸收剂时，循环池内的石灰渣和沉淀物应定期清理排放。
8、石灰石作为脱硫吸收剂时，石灰澄清液过滤，否则将喷淋口堵塞，造成停机影响生产。
9、如不按操作规程操作，后果自负。
湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择考虑以下几个方面:
(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;
(2)耐温要求:烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力在温度化频繁的环境中不开裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
（4）具有一定的抗弯性能:由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能;
(5)具有良好的粘结力:防腐材料具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上。
（1）双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。