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电气控制及操作工作台
全机电控系统安装在机架的电控柜里,通过电气操作工作台来实现洗车机的自动控制。控制系统的核心是可编程序控制器,经光电传感器及接近开关检测。可编程序控制器及光电传感器、光电开关、电流传感器等主要电气元件均为进口国际,全机性能的可靠性。
2. 整机框架
洗车机机架选用钢结构框架,喷砂、喷锌及喷塑处理;框架外部采用不锈钢板蒙皮。由左右立柱、底座及顶框四部分组成。
3. 挡水设施
洗车机的结构的框架装有挡水屏,挡水板采用不锈钢骨架外封新型耐力板制
成。既美观又坚固。
4. 水供给系统
供水装置由清水和回用水系统组成,包括水泵、管路、阀门等。
5. 水处理系统
水处理系统为过滤器,有效过滤洗车后的污水,杂质通过过滤后,排入沉砂池,清水供给清水池内,供洗车水泵使用。
快速卷帘门:
进出口各一套,不冲洗情况下,常闭;车辆进入感应区域,进口处卷帘门快速打开(用时约9秒钟);清洗风干结束,出口处打开,放行。待车辆完全离开后,出口处卷帘门关闭,待机。
2.管道保温伴热:
所有管路均设置管道伴热带,至喷头处,全程保温,达到额定温度后停止加热。外部包裹保温棉,双重保温措施。
3.空气能加热系统:
低温空气能机(安装在电气房内),设定温度(比如5°)后,恒定工作,对暂存罐内用水循环加热。
4.沉淀水池设置地埋式,设计在冻土层以下,上部盖板设置保温层,依靠地暖温度,防冻。
具体系统构成
1、高智能化模块设计,结构承载能力高,采用全自动控制系统,感应方式:红外对射自动感应控制,轻松实现无人值守,提高冲洗效率,降低使用单位人工成本。
外观颜色可根据客户要求定制
2、承重部位采用水路分离结构设计,车辆碾压区域部位为水泥基础,水路单设计,所有通水管路全部采用热镀锌材质(耐腐蚀性更强),单管路安装喷嘴,喷嘴压力≥10kg,比起传统更加耐坚固,增强冲洗效果,增强使用寿命。
3、侧栅结构采用矩形管立柱、矩形管钢架构框架和透明采光封闭式设计结构组成,侧栅底部封闭部位直接连接基础,侧栅一体式封闭设计,对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭,2组侧栅与侧栅之间存在间隙,在车辆冲洗过冲中,冲洗水仍然会流出冲洗区域,此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域,达到环保要求标准,节省水资源;侧栅整体美观大方,外部使用透明板材质设计,用户可自由装饰,进行涂鸦外观美化。
4、立设计循环用水系统,节能环保,清水及时循环利用,节约用水。
5、水箱水池加热系统:采用空气能循环水加热铺设于循环池底部管路,产生热量加热水池内水及水箱内水源。
6、水泵与喷水管路连接均采用热镀锌材质,防腐防锈能力强,增强冲洗管路使用寿命。
7、管路均增加袋式过滤器,减少喷嘴堵塞现象,降低维护成本。
8、回水沟清洗系统:冲洗底板及回水沟内设置单的喷水装置,在车辆冲洗完成后自动开启冲洗回水沟,防止沟内淤泥堆积,不能清理。
9、洗水泵洗采用多级离心泵清洗,单台功率15kw,扬程189米,电源380V,流量16m3/h,无需维护,优于传统柱塞泵(柱塞泵需加注机油,经常维护),优于传统潜污泵(污水泵流量大、压力小)。
多级离心泵
10、风干区域:风干区采用8台高压风机,单台功率7.5kw,单台风速50-65m/s、8000m3/h,能够有效的风干车身附着水。出风设计:热风出风。
11.抖动淋干颠簸带:驶入抖动区域(长度8米)后,车身存留有水滴及残留在各个平面上的水液,利用上下颠簸原理,迫使车身残留水快速淋干。设置6道减速带,间距1米,多次颠簸,多次抖动,实现快速淋干。
12、清水暂存水箱:不锈钢双层保温圆水箱,沉淀处理后的水存放至不锈钢水箱内,空气能加热保持恒温,防止上冻结冰。
12.防冻措施:
系统优势
智能洗车机有智能控制洗车、快速洗车和清洗干净优点。
先,冲洗装置采用高压地喷、两侧高压喷头洗车的方式。高压喷头的冲洗水压大于10kg,冲击力大,尤其适于清洗钢铁厂车轮。这样的喷嘴可对车轮及箱体实施清洗。同时采用多级离心泵,以能在洗车过程中持续高压冲洗。
其次,在智能控制洗车方面。可智能判断车辆在洗车机内位置,依次喷水清洗,所以节水节电;洗车时将自动拍照上传集中控制系统平台处理。
另外,该洗车机采用材质建设,耐风化、防盐雾腐蚀,持久。通道有效宽度为3.4米,能满足多种类型矿料运输车、装载机等的清洗需求。
排污、沉淀系统
洗车段均布设置4∽9条排污沟,西高东低,污水自流入总排污沟内;沟底铺设光面瓷砖,以减小摩擦,加速污水流动;
洗车机两级沉淀池,污水进入级沉淀池后进行沉淀,干净的水进入第二级沉淀池,供水泵使用。
5)防冻系统
供水管路,均采用电伴热;
6)防护
洗车机通道两侧设置防护隔墙,高度300mm,防止车辆行走过程中偏离路线撞击侧墙,对围挡及喷水系统造成损伤;
处设置限高杆,保护洗车系统顶棚,对车辆禁止入内;
感应系统高位安装,用于区分行人及车辆,防止误判;系统设置多道感应系统,用于区分车辆进出状态;
系统设置自动警示装置,提醒司机按规定行进;系统在必要处设置警示说明,用于司机正常进出;
结构系统
冲洗区底框架采用150*100*6.0方管焊接成田字形,中间加装可移动落水雨蓖,整体焊接完成后热镀锌。
洗车机抖车沥水区底框架采用方管焊接成承重梁,在承重梁上焊接角钢,使车辆在行驶时自动达到抖车沥水效果,整体焊接完成后热镀锌。
洗车机水泵管路采用φ114镀锌钢管现场焊接,与洗车机连接处加装橡胶连接块,所有管路现场焊接完成后做防腐。
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