施工时间24h表干时间2h包装规格25千克平米用量0.3千克固含量80%涂装间隔6h附着力1级漆膜厚度120um可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等
无溶剂8710环氧涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料，漆固体分含量高达95%以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。
饮用水涂料核心认证标准
中国标准
GB/T 17219-2001：卫生性能检测（重金属、有机物溶出量等）。
需通过省级以上卫生监督部门审批。
常见饮用水涂料型号
（1）环氧树脂类（适用于金属/混凝土基材）
（2）聚氨酯类（耐候性优）
双组分聚氨酯，耐磨且低VOC，适用于水箱。
（3）食品级涂料（于直接接触场景）
混凝土饮用水池，抗微生物滋生。
选型注意事项
基材匹配：金属表面需先做防锈处理，混凝土需封闭孔隙。
施工条件：温度（5-35℃）、湿度（<85%），多层涂装间隔时间（参考产品说明）。
检测报告：索取卫生性能检测报告，关注铅、砷、甲醛等指标。
维护周期：饮用水涂料通常需每5-8年复涂，具体视水质和涂层磨损情况而定。
环氧树脂是一类具有良好粘结、耐腐蚀、电器绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料。它已被广泛用于金属与非金属的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢等，在电子电器，化工防腐以及机械制造等领域起到重要作用。
环氧树脂是分子结构中含有两个或两个以上的环氧基团的高分子聚合物的统称。环氧树脂的特点是可以在适当的固化剂存在下形成三维交联网状结构的化合物，即固化。环氧树脂在固化之前，通常以低分子的预聚物液体形式存在，具有黏度低、便于施工、固体含量高、可不用或少用稀释剂。经过固化剂的交联固化才具有符合防腐蚀工程应用要求的使用性能。特别是固化反应是加成反应，过程中由于低分子的物质释放，收缩率低；环氧树脂具有优良的粘结性能、耐化学药品性及良好的力学性能、耐热性能和电气性能，耐候性能和柔韧性较差。可通过改性和选择合适的固化剂改善这一缺点。
环氧树脂是防腐蚀工程的主要使用树脂，用玻璃纤维增强的环氧树脂复合材料是耐腐蚀环氧衬里和环氧玻璃钢整体设备的基体材料；作为耐腐蚀砖板衬里的胶粘剂也经常使用环氧胶泥，同样环氧砂浆及地坪等也常见。
环氧树脂、酚醛树脂干混复配后能够提高整体防腐效果，延长设施使用寿命并且大大降低运行维护成本。原先单一的环氧树脂和单一的酚醛树脂在重防腐防护环境中不再是“单打斗”“孤军奋战”；而是“携手联盟”“团结协调”，共同实现的防护屏障。防腐施工中环氧树脂多采用6101#（E-44），具有非常的粘结性，号称“胶”，良好的耐碱性，的耐水性，能够在一定的温度下（≤100℃）使用，固化时没有小分子挥发物质产生；但是其大的缺点就是不耐氧化剂，也不耐紫外线，耐酸性差，如硝酸，浓硫酸等。酚醛树脂现在常用的就是2130#，它对非氧化性酸如盐酸、稀硫酸、磷酸以及盐类、溶剂、水等有良好的耐腐蚀性能、能够在120℃-150℃环境下使用；但是其耐碱性能比较差，粘结性不如环氧树脂。防腐蚀技术人员根据环氧树脂和酚醛树脂的不同理化性能，针对具体的腐蚀环境和工艺要求，将这两种树脂按照不同的重量比例混合在一起，互相取长补短，取得单一树脂所不能达到的综合性能。
单从辊涂而言流挂并且变白原因：
1、是否可以排除涂料本身抗流挂性能，抗流差
2、涂料稀释过度
3、温度低，包括底材温度
4、墙面或钢板太光滑
5、一次或连续辊涂太厚，包括辊刷毛太长
6、在施工开始阶段，滚筒刷用稀释剂浸泡过，没有甩干多余的稀释剂
7、稀释剂配套错误
