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发热片 |
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硅胶发热片是一种软性可弯曲的薄片状电热器件.它是把泊状、丝状的金属发热体均布于涂布有耐高温硅橡胶的玻璃纤维布间、经高温模压而成.其体薄,通常厚0.8~1.5MM、硅胶发热片质轻，一般,每平方1.3~1.9千克.通电发热迅速、温升快,具有发热面大、发热均匀、耐候、耐腐、环保、阻燃、安装方便、寿命长、绝缘强度高的特性.在众多的电热器件都有用到。
可做成各种形状尺寸(如圆形、椭圆形、椎形)。可钻孔安装，背胶安装或用捆梆形式安装。尺寸大1.2m×Xm 小15mm×15mm 厚度1.5mm(薄0.8mm，厚4.5mm)引线长度:标准130mm, 超出以上尺寸需特别订做。背面加上背胶或叫压敏胶、双面胶，可使硅胶发热片牢牢粘在被加物体的表面。便于安装。可根据用户需要的电压、功率、规格大小、产品形状订做生产(如：椭圆形、锥形等)。
硅胶发热片使用说明：使用该类电热器件注意，其持续使用工作温度应小于240℃，瞬时不超过300℃。硅胶发热片电热器件可工作与受压状态，即用辅助压板使其紧贴受热表面。此时热传导良好，在工作区温度不超过240℃时，其电力密度可达3W/cm2 。 粘贴式安装工况下，允许工作温度小于150℃。若是空中干烧工况，受材料耐温限制，其电力密度应小于1 W/cm2;非持续工况，电力密度可达1.4 W/cm2 。工作电压选取以大功率-高电压、小功率-低电压为原则，特殊需要可以列外。
元件工作时无明火不氧化，比普通电热丝等元件使用寿命长50倍;元件工作时红外辐射强，其远红外波长2-15um，有益人体健康;元件由无机材料制成，性能稳定，热惰性小，升温速度快，在工作状态和储运状态情况下，电器性能均无变化;元件属面状热源，全面积加热、热场均匀，发热均匀度可达85%;元件属负温度系数电热元件，没有冲击电流带来的安全隐患。
高温共烧陶瓷与低温共烧陶瓷相比具有机械强度高、布线密度高、化学性能稳定、散热系数高和材料成本低等优点，在热稳定性要求更高、高温挥发性气体要求更小、密封性要求更高的发热及封装领域，得到了更为广泛的应用。HTCC陶瓷发热片主要是替代现在使用广泛的合金丝电热元件和PTC 电热元件及其组件。合金丝电热元件存在高温容易氧化、寿命短、有明火不安全、热效率低、加热不均匀等缺点;而PTC 电热元件的加热温度一般只有200℃左右，加热温度120℃的则普遍采用四氧化三铅，由于含铅量大而正属被淘汰的产品。
基于陶瓷发热片的多种优良性能，产品适用于直发用电夹板、卷发器、电烫斗、电烙铁、电吹风、烘干机、蒸水器、暖风机、冷暖空调、即热式热水器、即热式水龙头等快速加热装置、多功能微波炉、烘箱、烤箱、干衣机、空调扇、空气清新机、热水壶、咖啡壶、厕所温水马桶座、医疗器械等电加热产品。
硅导发热片从工程角度进行仿行设计如何使材料不规则表面相匹配，采用导热材料、消除空气间隙，从而提高整体的热转换能力，使器件在更低的温度中工作。科学家称：随着电子设备不断将更强大的功能集成到更小组件中，温度的升高会导致设备运行速度减慢、器件工作中途出故障、尺寸空间限制以及其它很多性能方面的问题。因此温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何有效地带走更大单位功率所产生的更多热量。
特别是在金属发势片的两极片位置，或是在金属发热片迂回曲绕的任一段选定位置，以串联方式结合一陶磁发热体(PTC)，利用陶磁发热体的热阻特性，令薄膜发热片在达到设定高温时，因陶磁发热体呈现高阻值低电流导通状态，故可获热温恒定效果;本实用新型主要用于电加热领域。
发热片发热管在1964年和1966年，RCA公司是个进行研究和发展热管的商业应用(虽然他们的工作主要是由美国资助)。在20世纪60年代后期美国航空航天局扮演一个大角色在热管发展资金一个显著量的研究对他们的应用程序和可靠性在太空飞行后，从Grover的建议。美国航空航天局的吸引力热管冷却系统是可以理解的给予其低重量，高热通量和零功率消耗。然而，他们的主要兴趣是基于这样的事实，在零重力环境下工作，该系统将不会受到不利影响。在太空计划中的应用热管在热平衡的卫星转发器。卫星轨道，一边是暴露在太阳的直接辐射，而另一侧是完全黑暗的，暴露的深冷太空。这会导致严重的温度偏差的(因而可靠性和准确性)的转发器。为此目的而设计的热管散热系统管理的高的热通量，并在重力的影响与不表现出无瑕的操作。冷却系统是个说明和使用的可变电导热管，以积极调节热流量或蒸发器的温度。
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