锦州镁合金AZ80S厂家批发

AZ80S镁合金按制造工艺镁合金可分为两大类：变形镁合金和铸造镁合金。铸造镁合金在室温和高温下具有良好的机械性能,AZ80S铸造镁合金主要用于汽车零件,机件壳罩和通信设备等。与铸造镁合金相比,AZ80S变形镁合金具有更高的强度,更好的塑性,主要用于薄板,挤压件和锻件等。

许多镁合金在热加工温度范围内的塑性很高，通过锻造、挤压、轧制、拉拔以及冲压等塑性加工工艺制备的镁合金材料及部件具有更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性能。与镁合金铸件相比：晶粒细小、力学性能好、表面质量好。如MB系列的大多数合金可挤压成各种规格的棒材、型材和带材；合金的锻造性能良好，可制成形状复杂的大型锻件和承受高载荷和高屈服强度的零件。

一般而言，镁合金具有和铝合金相当的经济性。尽管镁合金的单位质量价格比铝合金高，但由于镁合金密度小，对相同体积的零件，镁合金用量只是铝合金的三分之二。

因此可用单位体积的价格而不是单位质量价格来衡量镁合金零件的材料成本更为合适。同一铸件，用镁合金铸造，原材料费用将比用铝合金铸造降低10%-20%，而质量减少25%~30%，这一差异可基本抵消镁合金较高的铸造工艺费用，使两者的铸件成本基本相当。镁合金具有优良的导电性和导热性，同等强度的镁合金制品每千克耗电为35.7kWh，铝合金制品每千克耗电则为41.1kWh；镁合金易于机加工，其机加工能量仅为铝合金的70%。总体看，镁合金具有比铝合金更大的经济性。

镁合金AZ80S的缺点
1.易燃性。Mg与O在高温下甚至是固态条件下，均易发生化学反应，放出大量热，且生成的氧化镁膜层导热性能不好，热量不能扩散，继而促进了氧化反应的不断进行，形成了恶性循环；而且氧化镁膜层致密度小，且疏松多孔，不能有效阻隔空气中氧的侵入。所以镁合金的熔炼在熔剂覆盖下或在sO2、Co2或SFO保护气氛的保护下进行熔炼。
2.室温塑性差。镁属于密排六方晶体结构，因此镁的塑性变形主要依赖滑移与李生的协调进行。在室温条件下，镁的滑移仅在滑移面与拉力方向相倾斜的某些晶体内发生，因此滑移将会受到地限制，而且在这种取向下很难发生李生，所以晶体很快就会出现脆性断裂。在温度超过250℃时，镁晶体中的附加滑移面就开始产生作用，塑性变形能力也相应变强。

3.耐蚀性差。镁的化学活性很高，其平衡电位也很低，与Fe、Cu等金属接触时易发生电化学腐蚀，充当阳极作用。在室温下，镁表面与空气中的氧易发生化学反应，生成较薄氧化镁膜层，且氧化镁膜层比较疏松，其致密系数仪为0.79，即镁氧化后生成的膜层体积缩小，因此耐蚀性很差。

4.高温强度特别是高温抗蠕变性能较差。现在常用的镁合金的使用温度一般不超过120℃，这一缺点将无法满足在汽车发动机、传动系统等关键部件的性能要求（这些部件的工作温度都在150℃以上），从而限制了镁合金在汽车行业的应用。因此，开发具有良好高温性能的新型低成本镁合金成为镁合金研究的一个。

改善镁合金塑性的基本途径
细化晶粒是提高镁合金综合性能的重要手段。通过细化晶粒不仅可以提高材料的强度，还可以改善材料的塑性和韧性。此外，由于晶界协调变形在镁合金的塑性变形过程中起着相当重要的作用，而通过晶粒细化可有效提高其晶界协调变形能力。因此，晶粒细化在镁合金塑性变形加工中具有非常重要的地位。

镁合金常用的晶粒细化工艺有四种：
①合金化；②快速凝固/粉末冶金；③铸锭热挤压变形处理；④动态再结晶。其中，镁合金铸造过程中细化晶粒的方法有两种：一种是通过合金化来细化晶粒，另一种是用变质处理的方法来细化晶粒。前者添加的合金元素不仅能够细化晶粒，还可以提高合金的综合性能；而后者一般仅起细化晶粒的作用。

AZ80镁合金环形通道多转角挤压成形工艺,采用物理模拟、数值模拟和实验相结合的方法,研究AZ80镁合金通道转角挤压过程的动态再结晶机制及规律,建立考虑第二相的动态再结晶相场法模型,应用于带筋盘件环形通道多转角挤压成形工艺,为AZ80镁合金构件成形提供理论依据。本文的主要研究工作如下:通过对AZ80镁合金单向热压缩和等通道转角挤压过程的组织演化特征进行分析。