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我们是一家从事堆焊双金属、堆焊药芯耐磨焊丝材料研发、生产与销售,以及各类抗磨损技术服务的高新科技型企业。生产的耐磨复合钢板、堆焊耐磨钢板、双金属耐磨衬板、高铬堆焊钢板、堆焊复合钢板、碳化铬耐磨板的综合性能均达到国际水平。钢板的耐磨性能是国内普通耐磨板的4-7倍。公司产品以其的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃等行业的广泛认可。本公司对于客户不同尺寸要求的耐磨钢板可根据用户图纸下料,加工,制作。使客户的板材损耗率为零。
公司主要产品有堆焊耐磨钢板,双金属耐磨钢板,复合耐磨钢板,进口耐磨钢板,耐磨层是高达40-60%的碳化铬合金。具有耐磨性能高,抗冲击性能好,变形能力强和可焊性能好等特点,易于加工连接,方便安装和使用等特点,具有很高的性价比。产品已在水泥、电力、矿业、煤炭、冶金、水利和航道疏浚等行业物料输送系统磨损部件中得到广泛应用。
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板JD12+6的基板为低碳钢或低合金不锈钢等韧性材料,体现双金属的性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下:普通碳钢基板推荐不380℃工况使用;低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不540℃工况使用;耐热不锈钢基板推荐在不800℃工况使用。高铬堆焊双金属复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属Cr,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。耐磨钢板规格全,品种多,已成商品系列化。
耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度基础薄为6mm,厚度不限。
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板JD12+6量大优惠
标准耐磨钢板可提供1200mm或1450mm×2000mm或2900mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。高铬堆焊双金属复合耐磨钢板可切割、弯曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的高铬堆焊双金属复合耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板JD12+6具有优良的抗磨损、腐蚀、冲击性及易加工性等特点,而且比一般的耐磨产品价格低廉,因此在国内外受到了非常广泛的关注,被广泛应用于冶金、煤炭、水泥、矿山、电力等行业。
使用高铬堆焊双金属复合耐磨钢板JD12+6的应用场合:
1、电力工业-风机叶片,燃烧器管线,输料槽和料斗内衬,破碎机部件,磨煤机部件,出灰管,空气处理系统和运输机。
2、钢铁工业-料斗内衬,格栅,进料器及底座,翻斗车,料斗,管道,泵壳,破碎机部件,出渣槽,各种底盘,振动筛。
3、水泥工业-冲击盘,管道,泵壳,磨机内衬,破碎机零件,出渣槽,各种底盘,振动筛。
4、造纸工业-旋流器内衬,螺旋输送机,输料槽及漏斗,风机叶片,转换导管,过渡弯头。
5、采矿业-卡车货槽衬板,料斗内衬,输料槽内衬,破碎机部件,盖板,耐磨棒和耐磨板。
6、煤处理业-输料槽,料斗,破碎机零件和衬板,输煤管道,弯头,泵体。
长期以来,钢中氢、氧、氮被人们认为是有害的气体。但是,目前所知,在碳化铬复合耐磨钢板中氢、氧有害、但氮在一些钢板中的有益作用则远远大于它的不利影响。
(1)氢氢在钢板中有几个和十几个ppm(10-6)的固溶度,而且在奥氏体钢中的固溶度要大于在铁素体钢中的。当氢超过钢中固溶度时,钢在凝固过程中会有气泡形成。严重时,会引起钢锭上涨时或连铸坯中产生气泡,较轻时氢致细小气泡会在热加工过程中延伸而形成裂纹。此时进行塔形发纹检查,常常会因发纹不合格而判废。即使钢中仅残留少量、微细的发纹,也会引起钢板的塑、韧性下降,而钢的耐疲劳性能降低尤为明显。这与发纹在交变应力作用下成为了疲劳源有关。为使连铸板坯不产生氢致气泡,有的生产厂提出铁素体铬钢板[H]610-6,铬镍奥氏体钢[H]1010-6。但有的厂家提出,在钢板小方坯连铸中,希望钢中[H]210-6或310-6。研究氢在1Cr18Ni9Ti钢板的分布表明,氢在晶界处的浓度要比晶内高3-4cm3/100g。氢在钢内的不均匀分布,使钢晶界的塑性特征值比晶内相应的特征值低20%-25%。氢对Fe-Cr合金电位影响的研究表明,钢中含氢后,Fe-Cr的电位下降,说明合金的耐腐蚀能力降低。试验和曲线表明:在介质中有微量H2S存在的条件下,传统钢板易产生氢脆(SCC);而超级钢板只能在含有低量H2S的油气井条件下使用。氢还可引起钢板的组织结构产生变化。
(2)氧目前钢板的冶炼与氧密切相关。氧化期是通过氧的作用把炉料中残存的和过多的元素去掉;还原和精炼过程则是将阶段氧化了的有用的金属元素(例如铁、铬等)还原到钢中,再将钢中氧尽量去除;残余氧在钢中是有害的,而且主要是通过氧化物夹杂的形式而表现出来。在正确的脱氧条件下,钢板中的氧含量应0.03%;对钢的纯净度要求高的钢板,钢中氧量越低越好,例如2010-6或4010-6。
(3)氮一般认为,氮可促进钝化膜中铬的富集,提高钢的钝化能力;氮可形成NH3和NH4+使微区溶液的PH值提高;富铬的氮化物在金属与钝化膜的界面处形成,进一步强化了钝化膜的稳定性。
不氧化法又称装入法。这种炼钢方法没有氧化期,炉料熔化后立即还原。不氧化法用于冶炼某些高合金钢,如高锰钢、高铬钢,等。在不氧化法炼钢过程中,和合金钢返回料是随其它炉料一起装入,由于不进行氧化过程,用电比较省。不氧化法炼钢缺点如下:
1、由于没有氧化脱碳过程,不能靠的钢液沸腾来清除钢液中的气体和非金属夹杂。
2、由于没有氧化期,不能有效地脱磷。
3、没有氧化脱碳过程,不能降低钢液中碳含量,不适宜冶炼低碳合金钢。
不氧化法基本上是炉料重熔过程。为了耐磨钢板的质量,应该掌握好工艺要点:
控制耐磨钢板的配料化学成分不氧化法炼钢过程中,各种元素含量变化很小,钢板的化学成分基本上由炉料决定,所配料时应将各种成分都配好,在还原期只作小范围调整。
碳:炉料平均碳含量应为规格下限或更低,在还原期钢液会增碳。
磷、硫:炉料中磷含量应比规格规定低w(P)0.02%,硫量也不超出规格规定。
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钢结构使用之后可以回收再利用,实际上节约了;另一方面钢结构主要使用钢板、H型钢等钢产品,这些产品的生产技术难度和附加值都要比螺纹钢等钢材高。但是,我国钢结构的推广相对缓慢。现在我国的建筑主要以钢筋水泥土结构为主,而在发达的建筑中50%-60%的部分属于钢结构,当前我国钢结构消费的钢材量只占整个消费量的5%左右。
目前我国钢结构推广应用进展还较慢,虽然在层、大跨度空间结构、工业厂房等领域已有广泛应用,但是在住宅、城市建设等方面的应用仍有广阔的提升空间。对于我国钢结构推广较缓慢的原因,以前钢材供不应求、钢结构价格混泥土,而且钢结构的生产技术、品种规格、设备标准、应用规范等都有差距,钢结构建筑的设计、标准规范、配套设备也不完善。
现在,钢板的技术水平大为提升,而且现在钢材价格大幅下降,相应的推广钢结构也有价格优势,这些为推广钢结构创造了条件。在上述论坛上,工信部原材料工业司副司长骆铁军表示,下一步将共同修订相关标准和规范,完善钢结构生产应用规范体系,强化标准实施力度,提高钢结构推广应用的技术保障,并将相关部门研究有关政策措施,加大公共设施建设府投资的钢结构应用力度。