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核桃仁去皮的机器设备组成：浸泡漂烫-滚筒脱皮-气泡清洗（酸碱中和，可*中和，核桃仁内外无有害残留） 1.浸泡漂烫：对核桃仁进行脱皮前的浸泡，浸泡软化核桃仁表面浮皮，利于下一步的脱皮作业。浸泡时间可根据客户自己的加工工艺自行设定，网带运行速度可以无极调速，自动控温，核桃仁均匀浸泡之后，自动进入到下一步工艺； 2.滚筒脱皮：采用循环水泵、蒸汽加热系统可以快速、*洗掉核桃仁表面的泥垢、浮皮。清洗后进入清水喷淋区，然后进入振动筛，由振动筛将大部分水珠震动掉后进入风干线或烘干机，风干或烘干完毕后进入下一道工序。生产线可实现变频调速、自动控温，且节水。 3.气泡清洗：原理为酸碱中和，去除核桃仁表面残留碱性物质，且不影响口感。经化学试验表明，产出的核桃仁粉碎后提取水溶液，检测为中性（PH=7）。
去皮机采用旋切剥皮，核桃进入旋切滚刀区，高速运转的滚刀开始切削青皮，核桃同时滚动使其各面被滚刀切削，脱净的核桃直径小不易被削到，不断的滚出旋切区，少量未削净的青皮被钢丝毛刷清理，干净的核桃滚出加工区，进入容器。新的核桃不断的喂入，剥净后被排出。隔栅和旋切滚刀之间的距离可以自动调节，还可以根据地区核桃的大小、青皮的薄厚通过加减垫片进行人工调整，以减少破壳率，提高脱净率。
核桃荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加，含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使核桃荚果尽量保持适当的含水率，以外壳和果仁具有较大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有较大的脆性，脱壳时能被充分破裂同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。
