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优势特点：
1. 自主设计漂浮式进液口定位浮油层，进液口分为浅水用和深水用，适用于吸附不同深度切削液表面的浮油；
2. 设备体积小，重量轻，安装方便，适用于各种机床的切削液槽改造；
3. 自动化控制，自动模式可24小时自动定时开启无需人工值守；
4. AC220V电源，插头一插即可使用；
5. 直流电机耗能低，运行更加稳定可靠，设备基本免维护；
6. 纯物理分离方法，采用二级分离系统分离更，无二次污染；
7. 内置液位传感器，油箱油满报警；
8. 刮油盘无级调速。
功能功能：
（1）杂质过滤：过滤悬浮在切削液表面的铁粉、铝粉等杂质，避免回冲附着或划伤工件表面。
（2）油水分离：将水槽表面的各种杂油（导轨油、液压油等）清除，快速达到油水分离。
（3）曝气杀菌：通过曝气循环功能，可有效杀死切削液中的各种微生物，杀菌除臭。
（4）水质净化：不改变切削液液相，净化后定期补充新液以保持浓度。
（5）降低成本：大幅降低新液购买成本和废液处理成本。
（6）延长刀一具寿命：切削液的润滑防锈性好了，自然工件的加工精度上升，刀一具的使用寿命也就提高了。
（7）改善车间环境：减少工人皮肤过敏，减少对机床工件的腐蚀性，车间环境改善。
帝昂天科油水分离机，才有三级油水分离技术，除油率高达98%以上，能很好的去除切削液表面的浮油杂质及碎屑，臭氧除菌，净化过滤，能循环使用。以压缩空气为驱动装置，节能减排。去除切削液中的浮油和微米级别的颗粒，延长切削液的使用周期。
设备原理：
利用油水密度差，互不相容的物理特性，结合现代工艺技术，有效将水性切削液表面的浮油去除，并合理配备臭氧杀菌技术，杀菌除臭。在配合过滤滤芯，从而实现切削液的再生利用，实现科学化管理。
金属加工液变质发臭的原因：
根据制造车间金属加工液使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，消耗加
切削液变质发臭的危害：
（1）润滑防锈性大幅下降，无法起到应有的防锈减摩作用。
（2）腐蚀性，长时间接触机床和工件刀一具，会造成物件表面腐蚀生锈。
（3）接触操作者皮肤表面，易引起过敏有效成分，造成加工液的防锈性、润滑性、杀菌性能下降。
（1）快速吸除整个机床液槽浮油，一分钟见效。
（2）净化后的切削液堪比原液。
（3）净化后的切削液可以立即回用。
广州帝昂天科自动化设备有限公司位于广州黄埔经济开发区云埔工业区，是一家集研发、设计、生产、销售为一体的车间化学品一站式智能净化设备生产商和方案提供商。
公司自成立以来，获得了全国高新技术企业、全国科技型中小企业、创新型中小企业等荣誉认证，并通过了ISO9001质量管理体系认证，拥有30余项专利证书，掌握核心技术，已帮助1000多家企业解决车间化学品带来的一系列污染问题，可提供OEM/ODM服务。
公司致力于帮助机械加工企业，解决车间化学油品使用过程中带来的一系列污染问题。
使用本公司技术和设备，帮助客户从源头减少“废液、废气、废渣”的产生，改善车间粗放式的管理，降低企业末端治理成本，让工厂低成本轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，也为社会青山绿水贡献一份力量。
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