河北石家庄生产石头扩张器加工液压破石机

分裂机的工作原理：
分裂机液压站供给60Mpa的压力油到分裂上，分裂可产生几十吨的推力，分裂机推动契片向两边扩，
扩张力可达几百吨，从而使物体从内部分裂而分离开。
分裂机主要应用领域：
1.岩石的分裂与破碎 岩石开挖(如岩石沟渠,地基等的开挖) 岩石或矿石的二次分裂(二改) 隧道挖掘
地下矿井的挖掘与延伸 管线挖掘(包括顶管中的岩石破碎,小型隧道挖掘等)
2.采石场荒料的开采 大理石 花岗岩 砂岩
3.素混凝土和钢筋混凝土的拆除 素混凝土和轻型钢筋混凝土结构的拆除 加强型钢筋混凝土结构的拆除
在封闭场所和难以接近的空间的拆除作业 在狭窄空间的拆除作业 岩石和混凝土墙壁拆除 混凝土桩头剔
除 烟囱拆除 大块混凝土的二次分裂(如混凝土废物回收场的二次破碎等)
4.冶金行业的应用 电解铝厂电解槽大修 碳素厂碳块的破碎 各种炉窑耐火砖衬的拆除
公司生产设备，技术力量雄厚，具有完善的计量检测装备，对产品质量进行全过程严格的控制。
产品主要销往山东、山西、内蒙、新疆、陕西、河南、安徽、贵州、辽宁、江苏、四川等全国各大矿区，
公司在全国各大矿区均设有办事处、并拥有一支的售后服务队伍、得到国内外客户的。

液压劈裂机使用说明：
步：拧紧六角母，连接好油管，液压油通过两条主油管经过分流器后到达每支劈裂器。
第二步：打开油盖，倒入抗磨液压油，约30升。第三步：将换向阀打到0位，接电源，确保电机正转。
第四步：空载情况下，调试劈裂机。劈块的加工及材料。
劈块为常用易损件，采用的加工工艺和材料就决定了它的抗弯，抗折断性能。发润机械生产的劈裂
劈块使用锻造工艺，材料采用合金钢。而市场上一般的劈裂劈块使用的是普通车铣工艺，
材料采用45#钢。（关于锻造工艺：通过锻造能消除金属再冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微
观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，因此增加了劈块的强度，耐磨性，使得它的整体寿命延
长了2-3倍。关于普通车铣工艺：没有经过锻打的钢材其结构是疏松的，钢材自身经过多次的车铣加工，
已经破坏了材料的金属流线，加工出来的成品劈块更容易弯曲甚至折断，给工地施工带来诸多不便。）
一：活塞内杠。劈裂机每分裂一次岩石，就对内杠造成一次摩擦，所以内杠的光滑度直接影响劈裂机的使用寿命。
东莞发润机械有限公司生产的劈裂活塞内杠车纹极细，内壁光滑，设计。
而市场上一般的车纹很粗，内壁粗糙，传统设计

岩石压入硬度计配置夹具和平底圆柱压模后成功地进行岩石表面多次全过程压入破碎试验的情况，分析了这种试验方法与传统的单次压入硬度测试法相比在反映岩石破碎过程特征、表征岩石压入硬度方面所具有的优点。
岩石压入硬度计试验原理：
在试验中使用岩石硬度测量仪来测量岩石的压入硬度及塑性系数，该设备主要由手摇泵、液压灌，压膜，载荷传感器，位移传感器，下板，支柱，上板和函数记录仪等构成。
岩石压入硬度计技术规格：
试验力：10kN 压盘尺寸：Φ83mm
试验力量程：0-10kN 活塞行程：≤130mm
安全保护：超过量程的3%自动停机 额定电压：380V/220V
示值精度：≤±1%（优于Ⅰ级） 电机功率：0.37kW
压盘间距：≤120mm 整机重量：350kg
立柱净间距：125mm 主机外型尺寸：600*500*1260
该岩石压入硬度计配置夹具和平底圆柱压模后成功地进行岩石表面多次全过程压入破碎试验的情况，分析了这种试验方法与传统的单次压入硬度测试法相比在反映岩石破碎过程特征、表征岩石压入硬度方面所具有的优点。

质量是水，企业是舟；水能载舟，也能覆舟，一诺试验机视质量为生命，没有质量一切皆为负数，生产等于负数，营销等于负数，广告与等于负数，收入与声誉等于负数！一道工序控制不到位，步步不到位，我们做到每一步严格把关，做到精益求精，让您买的放心，用的称心。
岩石压入硬度计配置夹具和平底圆柱压模后成功地进行岩石表面多次全过程压入破碎试验的情况，分析了这种试验方法与传统的单次压入硬度测试法相比在反映岩石破碎过程特征、表征岩石压入硬度方面所具有的优点。
岩石压入硬度计试验原理：
在试验中使用岩石硬度测量仪来测量岩石的压入硬度及塑性系数，该设备主要由手摇泵、液压灌，压膜，载荷传感器，位移传感器，下板，支柱，上板和函数记录仪等构成。
岩石压入硬度计主要参数：
试验力 10KN 20KN
试验机级别 1级
负荷测量范围 1%～FS（1级）
示值相对误差 ±1.0%以内（1级）
试验力分辨力 1/±300000F.S
变形小读数值 0.01mm
力控速率调节范围 0.005%-5%FS/S
力控速率控制精度 速率 <0.05%FS时，为±1%设定值以内；
速率 ≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；
变形速率调节范围： 0.005～5%FS/s；
变形速率控制精度： 速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；
速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；
位移速率调节范围： 0.05～300mm/min；
位移速率控制精度： 为设定值的±0.2%以内；
恒力、恒变形、恒位移控制范围 0.5%---FS
恒力、恒变形、恒位移控制精度 设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内
设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内
有效立柱间距 400mm
有效压缩试验空间 250mm
压盘尺寸 100mm
有效试验间距 250mm

矿用对旋式轴流通风机因其流量大、、安全可靠等特点,在矿山通风领域中应用十分广泛,本文以矿用对旋式轴流通风机为研究对象,先运用三维Solidworks软件构建不同风机轮毂比的矿用对旋式轴流通风机三维几何模型,然后利用计算流体力学软件Fluent分析不同风机轮毂比对矿用对旋式轴流通风机气动性能的影响,结果表明:随着矿用对旋式轴流通风机轮毂比的增大,矿用对旋式轴流通风机的全压会先增大而后减小,而矿用对旋式轴流通风机的效率会不断增大.通过进一步对比不同轮毂下的矿用对旋式轴流通风机内部三维流场的流动状况可知,当轮毂比为0.6时通风机三维流场的流动状况更为理想.研究结果对矿用对旋式轴流通风机的优化设计具有重要的指导意义.

K45-6矿山矿井风机风机功率与风量对照。
风机类负载是典型的变转距负载，即风量与转速成正⽐，转距或风压与转速平⽅成正⽐，轴功率与转速⽴⽅成正⽐，故在 低速运⾏时，负载转距⾮常⼩。通常风机⽔泵类负载多是根据满负荷⼯作需⽤量来选型，实际应⽤中⼤部分时间并⾮⼯作于满 负荷状态，当采⽤电机直接⽅式，由于转速⽆法调节，常⽤挡风板、阀门来调节风量或流量，这样不仅造成能源的浪费⽽且由 于过⼤的启动电流造成电⽹冲击和设备的震动和⽔锤现象。采⽤变频调速器控制风机、泵类负载是⼀种理想的控制⽅法，当电 机在额定转速的80%运⾏时，理论上其消耗的功率为额定功率的（80%）的三次⽅，即50%左右（理论依据：流量： q2/q1=n2/n1；扬程：h2/h1=(n2/n1)2；输⼊功率：p2/p1=(q2/q1)*(h2/h1)=(n2/n1)3；其中：q:流量，n:转速；h:扬程，p功 率。举例：当前转速下降到额定转速80%时，n2=0.8n，功率p2=0.8*0.8*0.8p=0。512p，即当前速度下降到80%，所需要的 功率只需要原来的51%。