承德YGF-350开山机液压劈裂棒破石机

液压油选择的实用性：
选择产品不能只注意价格，从而忽视了品种、质量、维护与再生等情况。如，在高温热源和明火附近的高温、高压和精密液压系统，要选用磷酸酯液抗燃液压油，不能因价贵而用的含水抗燃液代替，这样会使液压泵过早磨损，降低系统精度;又如，在高压液压系统中，该选用抗磨液压油，若选用便宜的机械油或防锈、抗氧液压油，则液压泵寿命会缩短。

综上所述，如果液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油;反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择粘度较高的油。通常，工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应;当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油;反之，应采用黏度较低的油。

产品优点：
1、使用瑞典沃尔沃的特配件；
2、采用基础油调配而成的抗磨液压油；
3、为高压/高负荷液压传动系统在宽的工作温度范围内降低故障风险；
4、的水解稳定性和水分离特性；
5、即使在有水污染的情况下也能提供 的过滤特性；
6、良好的抗泡沫性能可确保设备平稳无故障地运行；
7、氧化稳定性能，能有效减少油品的变质稠化与沉积物生成，延长换油周期；
8、的抗磨损保护防腐蚀保护，提高设备的可靠性和工作效率。

沃尔沃液压油更换方法：
1、将机器停放在平坦的地面上,拆下铲斗,关闭发动机,拆下靠动臂一端的铲斗缸油管接头,并安装堵头.启动发动机,慢慢抬起动臂,使铲斗缸活塞杆在自重作用下慢慢伸出至铲斗缸行程末端.铲斗缸下腔的液压油全部排出后,将挖掘机动臂和斗杆恢复到原来的位置；
2、拆下斗杆缸前端销子,将斗杆缸收回至行程末端并闭发动机.拆下斗杆缸靠动臂一端的油管接头(拆油管之前先将斗杆缸活塞固定住,以免斗杆缸在自重作用下突然伸出,引起伤害事故),让斗杆缸在自重作用下慢慢伸出直至行程末端,将斗杆缸下腔的液压油全部排出；
3、拆下动臂,将动臂缸慢慢放至水平位置.将动臂缸塞杆来回拉动2个行程至末端,将动臂缸内上、下腔的液压油全部排出后安装动臂缸；
4、抽空液压油箱内的液压油,拆下液压油箱及液压泵下面的放油堵,放净内部残留的液压油后安装好放油堵.
5、清洗液压油箱,更换回油、吸油、先导和泄油滤芯,更换液压油箱盖上的呼吸器,添加新的液压油,使液压油液面升至油箱距顶部200mm停止加油；
6、拧开液压泵上面2个放气螺钉,当液压油从2个放气口流出并且没有气泡时将放气螺钉拧紧.启动发动机,观察动臂和斗杆缸油管,当有干净的液压油从斗杆和动臂油管流出时,将油管装回原位(如果没有干净液压油流出来,可打开分离手柄,慢慢操纵该动作直至有干净液压油流出为止)；
7、拆下铲斗缸管路上的堵头,启动发动机,观察铲斗油缸管,当有干净液压流出时关闭发动机,安装铲斗缸油管(如果没有干净液压油流出,可打开分离手柄,慢慢操纵铲斗操纵手柄至二侧油管都有干净液压油流出为止)；
8、拆掉行走马达两侧盖板,将2根主油管和回油管的接头拆下,启动发动机,观察2个油口和回油管,当有干净液压油流出时安装油管到原位；
9、拆下旋转马达2根主油管接头,启动发动机,当旋转马达一侧2个油口流出干净液压油时关闭发动机,并在旋转马达2个油口安装堵头.再次启动发动机,打开分离手柄慢慢操纵旋转操纵手柄至2个油管都流出干净液压油；
10、拆掉旋转马达上的堵头并安装油管.查看液压油检查尺,如果液面低于标准线,添加液压油使液面距油箱顶部200mm.启动发动机,打开分离手柄.慢慢操纵动臂,铲斗,斗杆到两侧行程末端.慢慢操纵行走,旋转操纵手柄,每个方向都有动作即可.将挖掘机停放在油面检查位置,检查液压油面,添加液压油至标准线。

我们知道设备施工环境与作业性质的差异对设备性能以及液压油产品的性能都有着跟高的要求，因而在针对某种应用项目中，所使用的抗磨液压油的性状也较其他普通油品有着显著差异。那么，抗磨液压油在适应低温环境时有哪些特殊性呢：低温液压油具有适宜的粘度，良好的压抗磨性能，优良的低温性能，倾点较低，能工程机械或设备在寒区或严寒区环境下易于启动和正常运转。

抗磨液压油的质量要求：
1、合适的粘度和良好的粘温性能，以液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封；
2、良好的压抗磨性，以油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损；
3、优良的抗氧化性、水解性和热稳定性，以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命；
4、良好的抗泡性和空气释放值，以在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压；
5、良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能；
6、良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。