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实验型砂磨机又叫微型砂磨机,实验用砂磨机,实验砂磨机,主要用于试验配方、调色、科研和微量生产。结构:主要由研磨介质、磨筒、砂磨盘(杆)、电机、支架、立架、底盘组成。工作原理:利用研磨介质与物料在磨筒内搅拌翻转产生的冲击力和剪切力研磨物料。
适用于中高粘度产品的分散及超微细研磨,白色产品不会变灰,系统密封性好、磨损低、散热性好,生产能力高。锥形研磨腔间隙搅拌器,加工区域容积小,可降低产品交叉污染,易于更换产品。转子、定子双冷却,更利于物料的长时间研磨及工作时间的加大。砂磨机生产能力取决于被研磨物料的硬度和研磨细度,研磨球选用陶瓷、烧结材料或钢,研磨结果直接受研磨球直径的影响。
内置电机,工作时噪音极底大容量锥型研磨腔体设计更适用于大批量的中,高粘度产品的分散及超细研磨。锥型腔体内研磨珠随反射角的改变,加强了研磨珠的往返运动,使研磨细度更均匀。采用定子、转子及前端板冷却,更高的扩大冷却面积,适合物料温度敏感的产品;特殊的分离结构,可选用较细小的研磨珠;研磨腔内和物料接触的零部件材质均采用特殊高耐磨材质。可选配全自动控制系统,监控整个研磨过程,即时显示各项参数研磨桶体的材质:在砂磨机这个行业当中,有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质,在不绣钢材质当中也分很多种,需要业主自己确认。
砂磨机具有生产、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大,对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整,业主能够根据产品性能需要对研磨设备进行微调。纳米卧式砂磨机的主要特点:该机设计,密闭式连续生产,产品研磨分散细度均匀、品质好,生产。物料在密闭状态下生产,有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。双端面机械密封,双重保护,零泄漏。全新动态分离结构,出料更加畅快,而且易损件少
以达到外表平坦,使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率,发生光泽并提高遮盖率,如油漆,油墨,色膏等。以提高反应速率及均匀程度,使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂,或化学反应中粉粒状之原料。延长沉淀时间,悬浮在液体中之微小粒子,达到临时悬浮之目的,如水悬性农药,可增加散布面积延长药效,或果汁如芭药汁等。
该机设计,密闭式连续生产,产品研磨分散细度均匀、品质好,生产。物料在密闭状态下生产,有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。双端面机械密封,双重保护,零泄漏。全新动态分离结构,出料更加畅快,而且易损件少配有外筒移动拆装支架,拆装、维修十分方便。送料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵,送料大小调节方便,工作性能可靠。另外卧式砂磨机不用的安装基础,可以随时根据需要变更安装位置。
研磨介质填充率从40%增加至75%时,运行电流曲线呈上升趋势,反映砂磨机中的研磨介质得到充分搅动,能量需求变化大;填充率在75%-85%,运行电流曲线变化平稳,反映砂磨机中的介质达到一个平衡点,能量需求稳定;填充率大于85%,运行电流曲线变化呈下降趋势,反映砂磨机中的研磨介质过量,研磨介质与分散盘之间有滑动现象,分散盘不能带动所有研磨介质运动,能量需求降低。因此,根据砂磨机的电流变化曲线可知,研磨介质适宜的填充率为80%。[1]
砂磨机的研磨作业是送料泵将经过预分散、湿润处理的浆液由研磨缸下方往上送进研磨缸内,研磨珠比重较重会往下掉,使原料在具有压力的研磨缸内产生上下对流,原料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中,产生乳化、分散、搓揉、研磨等功能,而能快速达到要求的细度,研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外,为一次循环研磨作业,连续循环研磨细度可达5μm以下。
输入系统的关键就是要控制好输入到研磨机内部的物料流量。由于高粘度物料的流动性差,在输送过程中送入量容易发生大的波动,导致管内或研磨腔内物料滞留,使整机发生不稳定状态。针对这种现象,珠磨机采用了多节输送的方法,在整个输入系统中设计了一套辅助装置,确保输入时处于稳定的工作状态。广泛应用于油漆涂料、化妆品原料、食品、日化、染料、油墨、药品、农药、磁记录材料、铁氧体等工业领域,对其液固物料进行湿式搅拌、砂磨、分散的研磨分散设备。
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