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聚氨酯发泡保温管泡沫强度较小且泡沬较软，此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可(1：11.05)，注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。泡沫黄夹克成型工艺技术采用了复合机头挤出一次完成夹克及泡沫成型，采用自动纠偏系统、自动跟踪发泡线和自动找接头装置，了产品质量的可靠性和生产的连续性，。与当时普遍采用的两步法相比，具有可连续生产、自动化程度高、、投资少、低能耗、操作简单、质量稳定等优点，主要技术性能指标均达到标准要求，实现了技术上的性和生产上的可靠性。在钢管表面涂覆热固性环氧粉末或内衬PE管道，增加钢管的防腐性能，保温层材质为密度的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯发泡保温钢管应用行业范围，聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。

预制直埋聚氨酯保温管
预制直埋聚氨酯保温管—预制直埋聚氨酯保温管生产销售,服务于防腐保温管道、黑夹克、生产销售为一体。主要生产预制直埋聚氨酯保温管热力管道系列、防腐管道系列、钢套复合管、聚氨酯保温管加工、供热管道钢管、聚乙烯聚氨酯保温钢管、TPEP防腐钢管预制直埋聚氨酯保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道中。

机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺，机械或手工在工作管外用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料，机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层(前面有介绍就不多说了)，检测，熟化，修整，合格后入库，两种外护层的大区别就是一个缠绕玻璃布，一个缠纱。一个手工一个机械。这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面，虽然成本有所增加，但是其工艺和产品性能比较容易控制，排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况。值得我们借鉴。

要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的，从而使热应力为小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。
无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。

大型预制直埋聚氨酯保温管聚氨酯材料是目前国际上常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20％。因此，聚氨酯材料保温钢管在中国的发展还有很大的空间。聚氨酯发泡保温管具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。

大型预制直埋聚氨酯保温管性能特点：使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料，具有的隔热性、正常运行后的水输送到40公里以外时，降仅为左右。有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。大型预制直埋聚氨酯保温管保温结构由防腐层、保温层和保护层组成，管道经受介质的内腐蚀和大气、土壤的外腐蚀，影响系统的正常运行和使用寿命。热水管道常用的防腐涂料有耐热防锈漆、树脂漆等；钢板风道常用的防腐涂料有耐酸漆、磁漆、调和漆、沥青漆等。保温层由保温材料构成，是实现保温的主要组成部分和保温结构的主体。保护层的作用是防止保温层受到机械碰撞时破损，防止水分侵入保温层降低其性能，美化保温管的外观。保护层采用金属或毡布类材料。金属保护层可采用镀锌钢板、普通薄钢板及铝合金板等材料。供热管道保温厚度应按现行国家标准《设备及管道保温设计原则》（GB8175）中的计算公式确定。该标准明确规定：为减少保温结构散热损失，保温材料层厚度应按经济厚度的方法计算。