故障诊断,汽轮发电机动平衡
现场动平衡服务
如汽轮发电机、循环风机、电厂引风机、一二次风机、送风机、电动机、发电机、水轮机、机床、磨床、非标转动大型设备的动平衡服务，诸多设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题之一，也是出现现场振动的主要故障，大约50-60%都可以归结为动不平衡造成。所以成功的消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。无需回厂，现场就可消除因动平衡失衡造成的各种振动。
如何提高设备的运行周期，延长设备运行时间，并且是现场消除故障。质量高的动平衡总会提高安全性，延长机器寿命和提高设备利用率。所以现场动平衡是有效行的方法，也是经济效益的需求。
现场动平衡的目的：
是使设备的不平衡量引起的机械振动、转子轴的动扰度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机械运行的振动标准进行衡量。而且现场要求在短的时间内达到用户满意的动平衡效果。
我司有的消除现场动平衡工程师，处理诸多的运行电厂、生物发电、水泥余热、水利发电、钢铁、化工等行业消除振动问题。消除现场动平衡技术服务，让服务客户满意、相互交流学习共同营造安全稳定运行。
现场动平衡主要优点
1、现场动平衡一般是在机上平衡的基础上进行现场动平衡，除了能够解决机上平衡不能解决的现场问题，还可以进一步提高动平衡的精度。特别是对于高速旋转的设备，非常需要现场动平衡。
2、现场动平衡是完全装配好的设备上在运行工况下进行的动平衡，可以补偿装配上的误差。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡，但到厂回装联轴器连接后，汽轮机及发电机成为一个转子后，启动机组还是出现振动，而现场动平衡就可解决这个问题，因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除，是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动，不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
3、不需要拆卸设备和运输转子，节省时间（一般拆卸转子大约7天时间）降低费用、运输费用及风险。减少停机时间停机的损失。一般情况下现场动平衡时间可控制在3小时至48小时以内完成（与做何种设备有关如汽轮机、水轮机、风机、电动机等）。例如：风机一般在厂家出厂前做转子动平衡到现场安装后振动都能在合格范围内运行，而经过长时间运行后，叶片冲刷、腐蚀、磨损等原因会造成转子的质量不平衡，这时风机出现振动。如果回厂做动平衡需要拆除机壳、拆除叶轮，拆除轴承、拆除联轴器、运输等环节，需要耗费大量的时间、人力、物力等，而现场动平衡就可解决这一难题，因在现场不拆除叶轮情况下就可消除因转子质量不平衡造成的振动。通过在现场消除振动，达到良好的运行状态。
4、转子在运行中受到温度。压力、变形、、周围环境、膨胀等的影响，现场动平衡可以实地测量及校正，特别是工作在临界转速附近的设备，进行现场动平衡达到非常规的精度水平，使临界转速下的振动也能满足设备运行要求。
5、能解决动平衡机上难以解决甚至不能解决的平衡振动问题。
现场动平衡
现场动平衡是完全装配好的设备上在运行工况下进行的动平衡，可以补偿装配上的误差。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡，但到厂回装联轴器连接后，汽轮机及发电机成为一个转子后，启动机组还是出现振动，而现场动平衡就可解决这个问题，因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除，是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动，不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
案例说明：哈尔滨水泥余热电厂
检修内容：汽轮机振动大
处理问题：汽轮机9MW，额定转速2#轴承振动65um左右，3#轴承振动87 um左右，整体过程有多个临界振动在150 um左右，因振动超标无法带负荷。
内容：3000r/min定速振动大，转速到2250r/min后振动持续上升，随转速升高振动大幅攀升。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量后在发电机前后端盖处各配重，启动汽轮机开机，3000r/min定速振动全在优良范围内运行，2#轴承振动18um左右，3#轴承振动21 um左右，振动消除。
现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。
