常州不锈钢酸洗钝化剂服务周到,酸洗钝化液

凯盟不锈钢酸洗钝化液使用方法
1. 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明，无经验者请在人士指导下使用先小批量试样合格再批量生产
2. SUS300 系列奥氏体材料钝化时原液使用，若对 SUS200 系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本品与纯水按 1：2 的比例稀释后使用。
3. 本品为常温使用，使用方式为浸泡，让工件与药水充分接触，时间一般为 10-30 分钟，具体时间需依据
待处理工件的表面状况的严重程度决定,至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止。
常规工艺流程
脱脂---漂水---酸洗钝化---二次流动清水漂洗---中和---漂水---烘干(晾干)---包装注示：以上工艺流程可根据实际情况增减酸度的检测方法：
l 吸取待测溶液 1ml置于250ml的锥形瓶．加入蒸馏水80ml.滴入酚酞指示剂5滴，然后用0.5mol/L的NaOH
标准溶液滴定至溶液呈淡红色为终点,记录消耗的 NaOH 体积 N 毫升数即为酸度 PT。
l 酚酞指示剂的配制方法：取 0.5g 酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。
槽液维护
在酸洗钝化过程中，由于酸洗钝化液中酸剂和氧化剂不断消耗，酸洗钝化液的酸度会随之不断下降。为使不锈钢在酸洗钝化过程中保持良好的酸洗速度及钝化性能，使用一段时间后往酸洗槽补加 ID4008B 剂以使槽液恢复正常的酸洗速度。补加标准如下 :

凯盟不锈钢酸洗钝化液4008B 剂是一种无色液体，无不良气味。添加时请一边酌量添加一边适当予以搅拌溶液直至加完为止。另外随着工件携带的损耗应及时补充新鲜的钝化液。ID4008 的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗及处理工件的累积表面，一般使用寿命为能处理 4~7m2/Kg 不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱。当酸度
≤5PT 时无论如何补加，酸洗效果和钝化质量都难以满足，这时应倒掉槽液更换，经常测量溶液的酸度是一种简单有效控制钝化液质量的手段。
钝化质量检查

什么样的不锈钢不易生锈？
影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点：
1、合金元素的的含量。
一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。
2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。
冶炼技术好、设备、工艺的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到，因此产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。
3、 外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。
而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。

常用不锈钢牌号及性能
1、304不锈钢。是应用量较大、使用范围广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本体等，也可以制造无磁、低温设备和部件。
2、304L不锈钢。为解决因Cr23C6析出致使304不锈钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的低碳奥氏体不锈钢，其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于304不锈钢。除强度稍低外，其它性能同321不锈钢，主要用于需焊接后又不能进行固溶处理的耐蚀设备和部件，可用于制造各类仪表本体等。
3、304H不锈钢。304不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10%，高温性能优于304不锈钢。
4、316不锈钢。在10Cr18Ni12钢基础上加人钼，使钢具有良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。
5、316L不锈钢。低碳钢，具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油化工设备中的耐蚀材料。
6、 316H不锈钢。316不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10%，高温性能优于316不锈钢。
7、317不锈钢。耐点蚀和抗蠕变能力优于316L不锈钢，用于制造石化及耐有机酸腐蚀的设备。
8、321不锈钢。钛稳定化的奥氏体不锈钢，添加钛提高耐晶间腐蚀性能，并具有良好的高温力学性能，可用低碳奥氏体不锈钢代替。除高温或抗氢腐蚀等场合外，一般情况不推荐使用。
9、347不锈钢。铌稳定化的奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性同321不锈钢，焊接性能良好，即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，主要用于火电、石化领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。
10、904L不锈钢。超级完全奥氏体不锈钢，是芬兰奥托昆普(OUTOKUMPU)公司发明的一种超级奥氏体不锈钢，其镍质量分数为24%一26%，碳质量分数小于0.02%，耐腐蚀性，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中耐腐蚀性也很好。原有标准ASMESB-625将其归人镍基合金，新标准将其归为不锈钢。中国只有近似牌号015Cr19Ni26Mo5Cu2钢，少数欧洲仪表厂商的关键材质采用904L不锈钢，例如E+ H的质量流量计的测量管就是采用904L不锈钢，劳力士手表的表壳也采用904L不锈钢。
11、440C不锈钢。马氏体不锈钢、在可淬硬性不锈钢、不锈钢中硬度高，硬度为HRC57。主要用于制作喷嘴，轴承，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。
12、17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HRC44，具有高强度、硬度和抗腐蚀性，不能用于300℃的温度。对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304不锈钢和430不锈钢一样，用于制造海上平台，涡轮机叶片，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。
13、300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化，焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合
302—实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B—是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se—是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304N—是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384—不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308—用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。
不锈钢酸洗跟钝化的区别
一、性质不同
1、酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，清洁金属表面的一种方法。
2、钝化：金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程。
二、原理不同
1、酸洗：一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2、钝化：,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
三、工艺不同
1、酸洗：不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)
2、钝化：不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行
不锈钢光亮酸洗液 （KM0201）
产品简介
不锈钢光亮酸洗液KM0201适用304、316等含镍高的不锈钢材料，能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑，并能提高工件表面的光泽度。
本品采用环保无机酸为主剂、添加缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，、微味。符合当今环保RoHS标准，通过本品清洗过程中不改变工件尺寸
特性与优点
· 提高工件表面的光泽度，并能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑
· 的缓蚀性有效防止氢脆的产生
· 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
· 本品广泛适用于304、316等含镍高的不锈钢清洗光亮，通用性强
应用范围
· 广泛应用于304、316等含镍高的不锈钢的清洗处理，特别适用于精密小复杂件大面积清洗处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗光亮处理。